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主轴温度补偿技术在精密加工中心上的应用

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  关键词: 加工中心; 主轴温度补偿; FANUC系统; PMC;   FANUC PICTURE

  1、主轴温度补偿实现的基本原理

  开发的基于数控系统的软件补偿功能模块,其控制方式为半闭环前馈控制,其补偿原理是:利用系统的PLC程序计算出的补偿值控制Z轴的运动(在此仅以Z轴为例,可扩展于其他轴),从而保证刀具和主轴的相对位置准确。

  1. 1 补偿系统控制方式

  补偿功能模块采用半闭环前馈补偿的控制方式,其原理如图1所示。在加工过程中,利用热电倡检测到的机床主轴和环境温度变量,通过A/D转换模块将温度值,再由数学模型计算出预测误差,对外部机械原点进行偏移,从而修正加工误差。采用半闭环前馈补偿力方式时,选择正确、合理的变量以及建立高精度的模型,是实现实时高精度误差补偿的关键。

  

图1 半闭环前馈控制原理

  1. 2 补偿系统控制原理

  

图2 系统内部模块温度补偿控制原理图

  1. 3 补偿系统软件设计

  主轴温度补偿系统的流程框图如图3

  

图3 热误差补偿控制系统软件流程框图

  在补偿过程中,PLC运算得到补偿值输入CNC控制器后,对预先输入控制器中的数控加工程序中外部机械原点按补偿值进行偏移,从而使误差获得补偿。当机床开机即开启温度误差补偿线程,温度实时补偿每隔2  min便读取一次温度(可以通过读数周期参数来实现补偿周期的调整),根据读取的温度值,通过PLC运算算出热误差值,使外部机械原点发生偏移,从而实现热误差的在线实时补偿。其中PLC中主轴温度补偿用于机械原点偏移的梯图程序如图4所示。

  

图4 外部机械原点偏移梯形图

  2、主轴温度偿系统界面设计

  FANUC PICTURE界面设计软件仿真程序运行界面设计如图5所示。程序运行界面如图6所示。

  

图5 运用FANUC PICTURE设计界面

  

图6 运行界面图

  3、现场FANUC系统截图     

  图7为FANUC系统的部分PLC截图。

  图8中361累积补偿脉冲(NC)的数值为Z轴的应补偿数值,补偿数据可在机床NC显示屏上显示。现场验证温度补偿功能装置如图9所示。

  

图7 FANUC系统的部分PLC截图

  

图8 外部机械原点偏移显示位置

   

      

图9 现场验证温度补偿功能装置

  实践证明该方法具有较好的效果。

  4、结论

  设计了集成于FANUC数控系统的热误差补偿软件系统。进行了热误差补偿系统的原理和程序设计,并将热误差补偿软件系统在立卧式加工中心上得到了应用,并掌握该技术的核心,可推广应用该技术,为进一步完善及广泛实际应用该技术奠定了良好的基础。

  2.大连交通大学土木与安全土程学院

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